Jour 6 (13/11/2023)
Aujourd'hui, j'ai du déballer des casquettes qu'on venait de recevoir et retirer le "casque" a l'intérieur (ce qui donne la forme au casquette). J'ai du découper les logos imprimés (voir poste du 3eme jour pour plus de détails) et j'ai ensuite était imprimer les logo sur la casquette grâce à un atelier presse pour casquette. La partie du haut chauffe, et viens décoller le logo du papier pour qu'il se colle contre le textile (ici casquette).Il chauffer a approximativement 140°c et j'ai du le laisser contre le "sticker" pendant environ 7s.
Un atelier presse pour casquette ressemblant a ceux que j'ai pu utilisé.
Après avoir décoller le papier des casquettes, j'ai du remettre le "casque" a l'intérieur pour donner la forme a la casquette. J'ai du après les rangés dans des cartons et les scotcher pour les envoyer a l'entreprise d'EDF
Les presses a chaud (manuelles)
Cette machine fonctionne avec la pression et la chaleur; ce qui permet un rendu optimal et durable dans le temps. Les presses à chaud sont conçues pour du flocage (customisation de textiles variés) ou de la sublimation (personnalisation d'objets comme des mugs, assiettes…) Le flex est une feuille plastique thermocollante que l'on peut découper à sa guise avec une machine de découpe ou tout simplement à la main selon le modèle de son choix. Il s'applique ensuite à chaud sur le tissu, cela permet de customiser ses vêtements et/ou accessoires.
Le flocage est une technique de marquage par transfert thermique. Le visuel est imprimé et découpé par une machine dans un rouleau de vinyle (flex ou flock) qui est ensuite thermocollé à haute température sur textile. Les papiers transfert pour jet d'encre, sont les plus répandus. Leur base est transparentes et est idéale pour les textiles blancs.